单条滚焊

　　据悉，超声波金属焊接技术广泛被运用在汽车、制冷、太阳能、电池、电子等领域，超声波金属焊接适用产品有：

　　A.动力电池多层正、负极焊接;镍氢电池镍网与镍片焊接

　　B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接;铝箔与铝片焊接;铝片与镍片焊接

　　C.汽车线束;电线头成型;电线互焊;多条电线互焊成线结;铜、铝线转换

　　D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接

　　E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接

　　F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接

　　G.冰箱、空调等行业铜管封尾;真空器件铜、铝管封切可水、气密

　　超声波金属焊接技术的应用，对人们的生活品质带来重大提升，在这种背景下，国内唯一超声波金属焊接设备专业制造商无锡尼可率先将该技术引进太阳能领域，引领着行业装备制造技术的全面提升。

　　据无锡尼可研发人员介绍，目前平板太阳能热水器集热器(集热板)焊接主要有两种方式：激光焊接和超声波焊接。激光焊接是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接。在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。其优点是：在所焊工件上不需要加压，整体变形小，吸热层表面破坏小。但缺点是：金属片和铜管之间绝对导热面积小，影响热传导效率;对铜管平直度要求高，不易对准焊接位;焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。为了进一步提高太阳能吸热板的热性能以及安全性、精细化，无锡尼可以汽车、造船行业为参照母本，将超声波金属技术应用在太阳能产品上，大大提高了集热器的焊接牢固性和精准度。在热传导效率方面，即使超声波焊接会在吸热板上产生焊痕，超声波焊接的产品要比激光焊热传导效率高3%左右(即同等工况下，水温高3%左右)。

　　整板滚焊

　　具体来看，与激光焊接或者其他焊接技术方式相比，超声波金属焊接的具有以下几大优势：

　　一、高可靠性

　　焊接设备通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制，保证焊接精度，垂直(非

　　扇形)加压系统，两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态连接，接合时间短且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷，焊位均匀、调节简单。

　　二、模具寿命长

　　超声波焊接工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高;

　　与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

　　三、节约成本

　　避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有最具经济效益的焊接技术。

　　四、低温、低能耗

　　超声波焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%)，从而不使金属结构变化，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水，因此很适合电子领域中的焊接应用。能耗方面，同种金属与不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

　　五、高效率与自动化

　　典型的焊接时间不超过0.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化

　　装配线的首选;

　　六、异种金属焊接

　　超声波焊接对于不同类或同类金属(如铜+铜或铝+铜)有极好的焊接渗透混合效果。

　　七、焊接处理便捷

　　处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素，在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使得无需工件表面进行预先清理;