超声波熔接技术在六十年代初已开始被运用，因为应用此技术能够缩短生产时间，具成本效益，故广泛为客户接受。 若要达到理想的熔接效果，最重要因素是如何选取塑料，制品的设计及焊线的设计等，但这些因素往往为用家所忽略。要充分利用超声波熔接技术的优点，首先要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其焊线设计。 当拣选塑料时，客户应考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或是结晶体的。对于熔接效果是否稳定可靠，塑料能否再用，选用合适塑料及良好的设计均不容忽视。 最后当然是要注意注塑后，塑料件的状态。成形工件一定要有其稳定性，不应有变型，不可有气泡或缩水等问题。 注意以下各项，帮助你获得最佳焊接效果： 熔接后，需接受的拉力 是否要防水 外观要求 熔接后，能否接受熔接位外溢胶 有否其它近似塑料可代替，何种塑料会适合该设计及可获得最佳的熔接效果 焊接设计及位置 如何设计工作，使之在熔接前容易装嵌 如何设计底模使之有最佳承托力。 根据焊接设计，能否为该工作设计及制造一合适焊头。 超声波焊接方式 焊接: 典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能： ① 舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。 ② 焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体 设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持，令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。 超声波铆接: 此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。 点焊: 两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合在另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面的设计要视乎最后要求而设计。 埋插: 指埋植金属及镙丝于塑料件上。焊头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件中。 超声波塑料焊接机、塑料焊接机、塑料焊接、超声波塑料熔接机、塑料熔接机、塑料熔接、超声波塑胶焊接机、超声波焊接机、超声波塑胶熔接机、塑胶熔接、超声波熔接机、热熔机热板机